Как с нуля разработать деталь

Любое оборудование состоит из деталей и различных механизмов. Производственная техника, машины, станки не проработают долго без технически предусмотренных запчастей. Изготовление каждой детали – это кропотливый процесс в несколько этапов. Наши мастера имеют большой опыт работы, к каждому клиенту подбирают индивидуальный подход. У нас можно заказать любую деталь для станков, сельскохозяйственной техники и автомобилей.

Общие характеристики металлических изделий

Втулка, гайка, рукав, шестеренка – это изделия из метала или сплава. Изготавливаются по индивидуальным чертежам и техническим картам, согласно нормативам. Популярны благодаря своим качествам:

Изготовленные детали перед отгрузкой
  • прочность;
  • износоустойчивость;
  • долговечность;
  • надежность;
  • антикоррозийные свойства;
  • устойчивость к механическим воздействиям.

Запчасти производятся из латуни, стали, меди, алюминия и других материалов. Самый популярный для изготовления деталей – сталь. Это особый сплав железа с содержанием углерода. Делится на несколько классификаций. Самая популярная – это нержавеющая или легированная сталь. Отличается особой прочностью, устойчивостью к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Алюминиевые детали не менее популярны для определенных условий. Этому способствует мягкость и пластичность материала:

  • хорошо поддается технической обработке;
  • относится к классу легких металлов;
  • стойкость к коррозии;
  • в процессе эксплуатации практичный и долговечный.

Технология изготовления зависит от первоначальных свойств металла, технических требований к изделию и конечному месту применения готового изделия. Различные сплавы требуют индивидуальных условий шлифовки, фрезеровки и других механических воздействий.

Прежде всего запчасти из металла отличаются:

  • способом изготовления;
  • материалом заготовок;
  • местом использования;
  • сложностью проекта.

Основные этапы изготовления детали

Процесс изготовление детали

Изготовление любой детали делится на несколько этапов:

  1. Инженеры делают чертеж, составляют проект, подготавливают технологические требования к материалу.
  2. Выбор материала. Он зависит от требований в дальнейшем процессе эксплуатации, технических задач и заложенной стоимости детали.
  3. Выбранный материал подвергается различной обработке, чтобы придать заготовке начальную форму.
  4. Заготовка подвергается механическому воздействию, например, фрезеровка, сверление, резка.
  5. Сложные, объемные детали собираются из нескольких частей с помощью сварки.
  6. Защита от коррозии. Деталь красится или хромируется для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида.
  7. Тестирование детали. Первые запчасти проходят тестирование в приближенных к реальности условиях. Выпуск осуществляется только после положительных результатов тестирования.
  8. Упаковка готовых изделий.
  9. Доставка до клиента.

Это основные этапы изготовления любой детали с нуля. При изготовлении той или иной детали в каждом пункте есть свои нюансы, а список отражает основной алгоритм процесса изготовления.

Технология производства металлических деталей

Правильно разработанные чертежи, подобранный материал и технология первичной обработки, современное оборудование – все это помогает изготовить любую деталь. Главное строго соблюдать технологию и следовать чертежам и техническому заданию. Также важен опыт и профессионализм мастеров. Основные преимущества:

Автоматическое изготовление детали на станке
  • Минимальный шанс возникновения брака. Станок режет, шлифует, запиливает деталь, только по заранее заданной программе изготовления. Высокотехнологичный станок позволяет получить четкие линии, размеры, резьбу, форму и т.д.
  • Гарантирует точное соблюдение размеров согласно технологическому требованию. Для этого на компьютер задается пошаговая инструкция работы оборудования. Все процессы машины контролирует специалист.
  • Идеальная обработка металла. Вид выбирается в зависимости от свойств материала. Основные: механическая, техническая, химическая обработка. Обработка производится на современном высококлассном оборудовании. Улучшает процесс обработки, и сокращает время изготовления.
  • Производится поэтапный контроль качества. Деталь тестируется в условиях подобных естественному применению, замеряются все размеры и параметры, сверяются с техническим заданием.
  • Изготовление детали любой формы. Современные технологии и оборудование позволяют изготовить деталь любой формы и сложности, соблюсти все параметры согласно проекту, обеспечить правильное покрытие.
  • В каждом индивидуальном случае подбирается свой соответствующий всем требованиям сплав металла.

По заказу клиента разработаем и изготовим запчасть любой сложности. Такой подход экономит время и средства заказчика на поиски нужной запчасти. От клиента требуются размеры, габариты и эксплуатационные требования к изделию. На этих данных основывается дальнейшая работа по созданию проекта, чертежа и изготовления детали.

Преимущества компании

У нас работают специалисты с большим стажем и опытом в подобной отрасли. Все процессы автоматизированы. Оборудование проходит постоянную диагностику. Изготовление деталей делается поэтапно. А каждый этап контролируется специальным отделом контроля качества. По окончанию изготовления, деталь еще раз проходит финальный контроль на качество и соответствие всем размерам и требованиям технического задания. И только после положительных тестов изделие запускается в производство. Все это гарантия приобретения качественного изделия.

Мы изготавливаем детали по стандартным шаблонам и индивидуальным размерам. Наши инженеры разрабатывают проекты востребованных деталей, изготавливают, тестируют и запускают в производство. У нас можно заказать любую нужную деталь. Специалисты находят индивидуальный подход к каждому клиенту и его требованиям.