В токарно-фрезерном производстве пластиковых деталей могут использоваться различные виды пластика, в зависимости от требований к изделию. Среди них:
Полиэтилен (PE):
HDPE (высокой плотности полиэтилен) — может применяться для изготовления деталей с высокой прочностью и жёсткостью.
LDPE (низкой плотности полиэтилен) — подходит для деталей, где требуется гибкость и устойчивость к износу.
Полипропилен (PP):
Благодаря своей термостойкости и устойчивости к химическим веществам, полипропилен может использоваться для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах или подвергающихся высоким температурам.
Полистирол (PS):
Используется для изготовления лёгких деталей, например, одноразовой посуды или упаковки. Однако из-за своей хрупкости может не всегда подходить для сложных форм и нагрузок.
Поликарбонат (PC):
Высокая ударопрочность и прозрачность делают поликарбонат подходящим для изготовления деталей, требующих защиты от ударов или воздействия внешних факторов.
Полиамид (PA):
Прочность и износостойкость полиамида делают его подходящим для изготовления деталей, которым требуется выдерживать большие нагрузки.
Полилактид (PLA):
Биоразлагаемый пластик, который может использоваться для изготовления деталей в некоторых специализированных областях, например, в пищевой промышленности или для экологичных проектов.
Полибутилентерефталат (PBT):
Благодаря термостойкости и устойчивости к растворителям, полибутилентерефталат может применяться для изготовления деталей, требующих высоких эксплуатационных характеристик.
Полифениленсульфид (PPS):
Высокая термостойкость и устойчивость к химическим воздействиям делают полифениленсульфид подходящим для изготовления деталей, работающих в экстремальных условиях.
Выбор конкретного вида пластика зависит от требований к детали, включая её форму, размеры, прочность, термостойкость, устойчивость к химическим веществам и другие характеристики.
