Изготовление зубчатых колес

Цены на изготовление зубчатых колес

Наименование услуги Цена, руб/час
Стоимость работы фрезерного станка 2 500
Стоимость работы токарного станка (универсал) 5 000
Стоимость работы токарного станка (ЧПУ) 2 000
Стоимость работы электроэрозионного станка 1 800
 

В настоящее время зубчатые колеса являются обязательным функциональным элементом большинства механизмов производственного и промышленного назначения. Такое изделие представляет собой деталь, основной функцией которой является передача энергии вращения между несколькими шестеренчатыми элементами, а также передачи крутящего момента на основной вал чпу оборудования. Поэтому такие работы, как изготовление зубчатых колес, позволяют получить необходимые детали с заданными параметрами.

Основные методы изготовления

Производство зубчатых колес выполняется с применением нескольких способов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества.

  • Литье.
  • Накатка.
  • Нарезание зубьев.
  • Копирование.

Конкретный метод подбирается в зависимости от того, в какой сфере деятельности планируется эксплуатация готовых изделий, а также предполагаемый уровень нагрузки на них.

Особенности используемых методов

При литье изделия отливаются с помощью форм, имеющих заданные параметры, что не предполагает их последующей механической обработки. Является достаточно редким способом, используемым при изготовлении металлоизделий, однако позволяет получить изделия сложной конфигурации с точной проработкой всех мельчайших деталей.

Для метода накатки применяются заготовки, на которые накатываются зубья необходимого размера и формы. Данный способ отличается высоким уровнем производительности и меньшими потерями металла, а также существенной экономией времени за счет получения изделий, полностью готовых для дальнейшей эксплуатации.

Звездочки производятся путем нарезки зубьев фрезами установленного образца на специальном оборудовании. Важным условием является выбор соответствующего режущего инструмента для получения деталей с заданными параметрами. Стандартизированное исполнение фрез в некоторой степени ограничивает возможности производственного процесса.

Для этих целей мы используем заготовки и определенные типы фрез, обеспечивающих повторение формы образца. Метод не имеет широкого распространения и применяется в случае необходимости изготовления изделий и нестандартными параметрами.

Этапы работы

Изготовление зубчатых колес одним из наиболее подходящих способов выполняется нами в соответствующем порядке и предполагает несколько обязательных этапов.

  • Начальным этапом всех работ является расчет параметров, в процессе которого обеспечивается высокая точность производства необходимых изделий.
  • Далее осуществляется подбор материалов и создание заготовок для будущих деталей.
  • Выполняется обработка заготовок, которая позволяет придать им необходимую форму и размеры, а также удалить лишнее количество материала.
  • С помощью выбранного метода выполняется создание зубьев.
  • Деталь подвергается шлифовке и обточке, с помощью чего удаляются все неровности и мелкие дефекты.
  • Обязательным этапом является термическая обработка, позволяющая закалить готовые изделия и придать им необходимый уровень прочности.
Мастер изготавливает деталь

Особенности изготовления зубчатых колес

Существующее разнообразие зубчатых колес обуславливает и некоторые различия в составе технологических задач при их изготовлении. Однако, несмотря на это, присутствуют определенные особенности производственного процесса, обязательные для всех видов изделий данной категории.

  • Соблюдение заданных размеров. Обязательно соблюдение точности при выполнении посадочных отверстий, размеры которых стандартизированы в зависимости от параметров валов.
  • Выполнение необходимых форм. Особые требования предъявляются к расположению посадочного отверстия, которое должно быть точно в центре изделия, что в противном случае приведет к непригодности детали.
  • Взаимное расположение конструктивных элементов. Положение всех частей зубчатого колеса относительно друг друга должно соответствовать установленным нормам, так как нарушение данных параметров может вызвать неправильную работу всего механизма.
  • Высокая твердость рабочей поверхности. Изделия данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, для которых характерно постоянное трение, приводящее к их ускоренному износу. Для сокращения подобного неблагоприятного воздействия осуществляется путем термической обработки готовых деталей.
  • Выбор наиболее подходящего материала. Наиболее востребованными материалами считаются сталь, пластмасса и чугун, так как они отличаются более однородной структурой и обеспечивают необходимую прочность и надежность деталей.

Наши преимущества

Мы осуществляем производство зубчатых колес на заказ, а также имеем ассортимент услуг по металлообработке любого типа. Мы гарантируем качество своих работ и используемых материалов, а также полное соблюдение стандартов и нормативов.

У нас все производственные процессы осуществляются на современном оборудовании, что обеспечивает полное соблюдение всех заданных параметров. Наши специалисты имеют необходимый опыт работы, объем знаний и навыков, позволяющий выполнять все заказы качественно.