Новое оборудование

Гарантия сохранности металла — правильный выбор материала, технологии обработки и оборудования, а также контроль на каждом из этапов производства.

Сроки изготовления деталей всегда зависят от объемов и сложности выполняемых работ. Мы стараемся выпускать продукцию в предельно сжатые сроки, так как понимаем важность срочности для каждого из наших заказчиков.

Материал металлических изделий определяет срок эксплуатации и надежность создаваемых конструкций и механизмов. Мы ответственно подходим к его выбору и гарантируем соответствие строгим стандартам.

Обработка металла – это сложный технологический процесс, в ходе которого материал поддается воздействию и меняет свои свойства, параметры, форму. На сегодняшний день существует несколько основных типов обработки. Их выбор зависит от главных свойств сплава.

Контроль за качеством продукции необходим для выпуска изделий, соответствующих строгим стандартам. Этому этапу изготовления металлоизделий мы уделяем особенное внимание. Проверка качества проводится после каждой операции с деталями.

Антикоррозионные покрытия наносятся на металлические изделия для защиты от воздействия различных агрессивных факторов. Они предотвращают образование коррозии. При производстве изделий из металла мы используем такие способы антикоррозионной обработки, как цинкование и никелирование.

Любое оборудование состоит из деталей и различных механизмов. Производственная техника, машины, станки не проработают долго без технически предусмотренных запчастей. Изготовление каждой детали – это кропотливый процесс в несколько этапов.

Изготовленное в Италии оборудование для обработки металлов одно из лучших в мире. По надежности и точности с ним способны конкурировать немецкие, южнокорейские и американские аналоги. Однако мы выбрали именно итальянскую продукцию.

Если изделие, в конструкцию которой входит деталь, было приобретено довольно давно и/или снято с производства, то техническая документация по нему может быть утеряна, в таком случае оптимальным решением такой проблемы является изготовление детали по имеющемуся образцу.

Процесс сборки металлоконструкций – важнейшая часть монтажа любого строительного объекта, поскольку от качества каркаса сооружений, зданий зависят характеристики прочности, долговечности и устойчивости строений.

В распоряжение специалистов нашей компании недавно поступил новый станок AMS-20II. Автомат продольного точения ЧПУ Mitsubishi M80 изготовлен в Тайване и завезен в РФ в 2024 году. Он предназначен для быстрого изготовления различных деталей, имеющих сложную форму.

В 2025 году индустрия обработки металла переживает настоящую революцию благодаря появлению новых технологий и методов. Эти инновации не только повышают эффективность производства, но и открывают перед отраслью новые возможности для развития.

В условиях стремительного развития технологий и повышения требований к качеству и эффективности производства, тяжёлая промышленность всё больше внимания уделяет поиску и внедрению новых материалов на основе металла. Эти материалы обладают рядом преимуществ перед традиционными сплавами, что делает их перспективным направлением развития отрасли.

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) представляют собой высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выполнять сложные операции по обработке деталей с высокой точностью и повторяемостью. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, автомобилестроение и многие другие.

В токарно-фрезерном производстве пластиковых деталей могут использоваться различные виды пластика. Выбор конкретного вида пластика зависит от требований к детали, включая её форму, размеры, прочность, термостойкость, устойчивость к химическим веществам и другие характеристики.

Наше производство готово предложить полный цикл производства деталей — от рисунка до готового изделия.

В современном производстве соблюдение стандартов качества является ключевым фактором успеха. Государственные стандарты (ГОСТ) играют важную роль в обеспечении высокого уровня продукции, особенно при изготовлении промышленных деталей.

Гальваническая обработка — это технологический процесс, при котором на поверхность деталей наносится защитное или декоративное покрытие с помощью электролиза. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, приборостроение, авиацию и многие другие.

Термическая обработка металлов — это комплекс технологических процессов, направленных на изменение структуры и свойств металлов и сплавов за счёт контролируемого изменения температуры. Основные цели термической обработки включают улучшение механических характеристик, таких как прочность, твёрдость, пластичность и ударная вязкость, а также снижение внутренних напряжений, устранение дефектов и улучшение обрабатываемости материалов.