Гарантия сохранности металла — правильный выбор материала, технологии обработки и оборудования, а также контроль на каждом из этапов производства. Благодаря компетентности сотрудников, использованию современного оборудования и своевременному техническому обслуживанию у нас свели к минимуму риск повреждения металла при обработке.
Любые технологические процессы способны изменить размер, форму и структуру обрабатываемого материала. Независимо от используемой методики обработки мы учитываем основные характеристики металла:
На основании совокупности параметров подбирается оптимальная технология обработки металла, которая минимизирует риски повреждения заготовок и готовых деталей.
Чтобы при механической обработке метала в 3 плоскостях снизить вероятность образования дефектов, необходимо использовать станки с ЧПУ. Применение многофункциональных обрабатывающих центров позволяет:
У нас используются современные центры с ЧПУ, которые качественно обрабатывают заготовки из разных материалов — от титана до полипропилена и фторопласта.
В процессе лазерной резки вследствие нарушения технологий могут образоваться выплески, наплывы, окалина. Чтобы этого не произошло, у нас предварительно подбирают:
Качество обработки также зависит от состояния поверхности металла. Перед резкой мы проверяем, чтобы на лицевой поверхности не было масла либо ржавчины.
Качество обработки на токарных станках зависит не только от выбора режущих инструментов и класса оборудования. На подготовительном этапе необходимо учесть несколько переменных величин:
Соотношение этих параметров с учетом основных характеристик металла влияют на качество обработки. Основная задача — избегать экстремальных нагрузок и обеспечивать оптимальную производительность. Лучше всего с ней справляются наши станки с ЧПУ.
Комплексное внедрение в производственный процесс вертикальных обрабатывающих центров и станков с наклонной станиной позволяет решать широкий спектр технологических задач.
При воздействии на металл искровыми зарядами можно изменить размеры заготовок без механической обработки с высоким качеством реза. Чтобы не повредить детали, необходимо:
Для электроэрозионной обработки с минимальным риском повреждений у нас имеются станки многопроходного типа с ЧПУ. Они позволяют изготовить с высокой точностью широкую номенклатуру изделий из металлов с любыми характеристиками.
После сгибания заготовок на готовых изделиях могут образоваться трещины и неровности. Чтобы в процессе гибки листового проката избежать дефектов, требуется:
Все эти условия проще всего выполнить на наших гибочных станках с ЧПУ. Благодаря программе, учитывающей свойства обрабатываемого металла, такое оборудование допускает минимальные погрешности и не портит заготовки.
У нас используют комплексный подход к решению производственных задач. В дополнение к обновленному парку импортного оборудования (Тайвань, Италия, Китай) инженеры внедрили систему управления SCRUM. Программное обеспечение автоматически подбирает оптимальные технологии и станки для качественного выполнения заказов. Станки обслуживают мастера с профильным образованием. После изготовления проводится проверка качества только что произведенной продукции.
